Perché la serigrafia è una tecnica adatta a realizzare transfer coprenti?

Il capo che più è stato utilizzato come supporto delle stampe è dal 1925 la sweat-shirt poi contratto in T-shirt. A questo riguardo nel 1956 viene introdotto l’inchiostro serigrafico che poi  diventerà uno standard per la decorazione di questo capo  il “Plastisol“. Tra le varie caratteristiche innovative  il Plastisol ritornava termofusibile a temperature superiori ai 160°-170° C e quindi permetteva il trasferimento dell’immagine da un foglio di carta ad un tessuto tramite una pressa a caldo

La serigrafia è una tecnologia di stampa basata su un passaggio di inchiostro (o permeazione) attraverso un tessuto. Come ben sanno i serigrafi, variando le caratteristiche di questo tessuto, si  possono agevolmente variare la quantità di deposito d'inchiostro.

Citiamo come riferimento di elevato spessore nella comparazione a lato un deposito ottenibile in serigrafia di 60 Micron ma questo dato non e’ corretto.

Da tempo sono disponibili le tecnologie di realizzazione dei quadri a film diretto/indiretto ad alto spessore (denominati MS-Thick Film) in grado di assicurare  stampe con spessori di deposito di inchiostro da 150-200-300-400-700 fino ad un massimo di 1000 Micron = 1mm.

Inchiostri per la stampa serigrafica adatti alla realizzazione di transfer coprenti.

Qui di seguito un breve riassunto delle caratteristiche dei vari inchiostri per trasfer:

Inchiostri per serigrafia Plastisol

Vantaggi:

  • Faciltà di stampa
  • Coprenza elevata
  • Buona elasticità
  • Supporti transfer economici

Svantaggi:

  • Mano "plastica"
  • Non stirabile
  • Temperature elevate per il trasferimento
  • Sensibili alla migrazione

Inchiostri per serigrafia a Solvente

Vantaggi:

  • Facilità di stampa
  • Maggiore stabilità del supporto
  • Elevata definizione
  • Ridotta temperatura di trasferimento

Svantaggi:

  • Mano "carta" rigida
  • Minore coprenza
  • Minore elasticità

Inchiostri per serigrafia in base Acquosa

Vantaggi:

  • Mano "tessile"
  • Elevata coprenza
  • Stirabile
  • Ottima elasticità

Svantaggi:

  • Supporti transfer più costosi
  • Di non semplice lavorazione

Gli elementi fondamentali per ottenere transfer coprenti di qualità

La differenza tra un transfer ed un trasfer di qualità lo fanno i seguenti fattori:

Tecnica si stampa serigrafica:

  • Elevato deposito dei vari strati di inchiostro
  • Precisione di registro.

Inchiostri:

  • Devono essere sviluppati appositamente con caratteristiche particolari e specifiche per applicazioni transfer
  • Supporto tecnico adeguato per un uso corretto degli stessi

Supporto da transfer:

  • Aspetto finale
  • Precisione e definizione della stampa (in base alle caratteristiche specifiche del materiale, pertanto vi invitiamo a visitare la pagina dedicata all'argomento)

Forno di polimerizzazione:

  • Garanzia di una corretta e costante essicazione per non incorrere in difficoltà di trasferimento
  • Maggiore solidità ai lavaggi
  • Maggiore precisione e definizione del risultato finale

Pressa a caldo:

  • Maggiore solidità ai lavaggi
  • Uniformità dei risultati

La collaborazione di Grafco con GrafcoAST: distributori e supporto tecnico in Italia delle macchine da stampa serigrafiche INO  ha portato alla creazione di uno show room a Treviso di oltre 500 MQ in cui e’ possibile per i clienti che lo richiedano, testare i prodotti Grafco per transfer seguiti dai tecnici di Grafco con le linee di stampa serigrafiche automatiche e semiautomatiche della INO.